Порошок сплава на никелевой основе

Порошки никелевых сплавов Better Metal демонстрируют превосходную сферическую морфологию при исследовании на сканирующем электронном микроскопе (SEM). Частицы порошка отличаются ультрагладкой поверхностью, минимальным количеством сателлитов, практически полным отсутствием полых сфер и исключительно низкой пористостью. Такая идеальная морфология обеспечивает превосходную насыпную плотность, стабильную текучесть по Холлу и высокую равномерность нанесения слоя ракелем в процессах селективного сплавления в порошковом слое (PBF).

Передовые технологии распыления

VIGA (вакуумно-индукционная плавка с газовой атомизацией): идеально подходит для серийного и экономичного производства сферических порошков высокой чистоты со строго контролируемым химическим составом.

EIGA (индукционная плавка электродом с газовой атомизацией): бескерамическая плавка с использованием вращающегося расходуемого электрода, полностью исключающая неметаллические керамические включения; оптимизирована для реакционноспособных и высокочистых аэрокосмических суперсплавов.

PREP (плазменное распыление вращающегося электрода): позволяет получать сверхчистые, идеально сферические порошки без сателлитов с минимальным содержанием внутренних газовых пор, превосходно подходящие для электронно-лучевого плавления (EBM) и критически важных вращающихся деталей аэрокосмического назначения.

Основные марки сплавов

Inconel® 718 / GH4169 / UNS N07718: высокопрочный дисперсионно-твердеющий сплав с отличной свариваемостью и трещиностойкостью; рассчитан на эксплуатацию при температурах до 650°C в ракетных двигателях и дисках турбин.

Inconel® 625 / GH3625 / UNS N06625: жаропрочный суперсплав на основе твердого раствора с исключительной стойкостью к окислению, усталостным нагрузкам и хлоридной питтинговой коррозии; широко применяется в 3D-печати морских коллекторов и химических теплообменников.

Hastelloy® X / GH3536 / UNS N06002: сплав, стойкий к высокотемпературному окислению и коррозионному растрескиванию под напряжением, обладающий превосходной пластичностью; идеально подходит для жаровых труб камер сгорания и компонентов форсажных камер, работающих при температуре до 1200°C.

Haynes® 230 / GH3230: превосходная термическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения и высокая стойкость к укрупнению зерна при повышенных температурах.

GH4099 / GH5188: высокотемпературные конструкционные сплавы, обеспечивающие повышенное сопротивление термоусталости и ползучести для переходных секций камер сгорания.

Порошки-эквиваленты литейных жаропрочных сплавов: Mar-M247, IN738LC, IN939, K438, а также заказные высокотемпературные порошковые припои на никелевой и кобальтовой основе.

Гранулометрический состав (PSD) по технологиям применения

LPBF / SLM (лазерное плавление в порошковом слое): 15 – 53 мкм (высокая сферичность, превосходная растекаемость, отсутствие трения ракеля).

EBM (электронно-лучевое плавление): 45 – 106 мкм (сбалансированная электропроводность, минимизация эффекта «курения» / smoke events).

DED / LMD (прямой подвод энергии / лазерная наплавка): 45 – 150 мкм / 53 – 150 мкм (стабильная подача порошка, минимальный риск засорения сопла).

Газотермическое напыление / HVOF: 15 – 45 мкм / 20 – 53 мкм (высокий коэффициент использования материала, плотные беспористые покрытия).

MIM (литье металлов под давлением): 0 – 25 мкм / < 20 мкм (высокая спекаемость и плотность, близкая к 100%).

По индивидуальному заказу доступны нестандартные гранулометрии, узкие фракции и бимодальные распределения.

Ключевые технические параметры

Коэффициент сферичности: ≥ 0,92

Текучесть по Холлу: ≤ 16–22 с / 50 г (для стандартной фракции 15–53 мкм)

Насыпная плотность: ≥ 4,4 – 4,9 г/см³

Плотность после утряски: ≥ 5,0 – 5,6 г/см³

Общее содержание газов: кислород (O) ≤ 100–180 ppm; азот (N) ≤ 60–120 ppm (в зависимости от марки сплава).

Основные области применения

Аэрокосмическая и оборонная промышленность: аддитивное производство форсунок ракетных двигателей, моноколес (блисков) ТНА ЖРД, камер сгорания подруливающих двигателей с конформным охлаждением и сложных корпусных деталей ракетной техники.

Промышленные газовые турбины: сложные сопловые направляющие лопатки с воздушным охлаждением, переходные патрубки и наконечники горелок.

Автоспорт и автомобильная промышленность: выпускные коллекторы с лазерной наплавкой, корпуса турбокомпрессоров и облегченные термостойкие конструкционные кронштейны.
Восстановление поверхностей и износостойкие покрытия: высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) и лазерная наплавка для ремонта изношенных валов турбин, седел клапанов и бурового инструмента.