Введение в технологический процесс

Сырьевые материалы

100% сырья проверяется на месте, маркируется в соответствии с классом и спецификациями и составляется номер партии сырья для обеспечения прослеживаемости продукции производства и согласованности и стабильности продукции производства.

Порошок

Используя цифровые системы взвешивания, конические смесители и вибрационные платформы, мы контролируем соотношение сырья и однородность смешивания в процессе производства порошка, чтобы обеспечить соответствие внутреннего качества продукта.

Срочно

Использовать различные спецификации производственной формы, а также оборудование статического давления для завершения прессования порошка, в процессе формования прессованной заготовки для обеспечения плотности внутренней организации.

Спекание

После формования порошка плотным телом, полученным с помощью вакуумного агломерационного оборудования, является поликристаллический материал. Контролируя время спекания, температуру и другие параметры, можно получить процесс спекания микроструктуры, который напрямую влияет на размер, апертуру и форму и распределение границ зерна, что является основным процессом спекания порошка.

Ковка

Благодаря точному управлению скоростью обработки и температурой ковки процесс позволяет материалу достигать более высокой плотности, превосходных механических свойств и помогает укреплять поверхность.

Прокрутить

Используя передовые технологии и оборудование холодной горячей прокатки нерастворимых металлов, от открытых заготовок вольфрамово - молибденового металла до производства вольфрамово - молибденовой металлической фольги, металлические материалы подвергаются непрерывной пластической деформации под давлением вращающихся валков для получения необходимой формы поперечного сечения и характеристик.

Теплообработка

Использование вакуумных и водородных печей для термообработки материалов с различными технологическими характеристиками, так что внутреннее структурное напряжение материала полностью устранено, производительность материала может быть реализована, но также облегчает последующую механическую обработку материала.

Механическая обработка

После термообработки материал обрабатывается в соответствии с проектными чертежами, а затем обрабатывается с помощью токарного, фрезерованного, режущего, шлифовального и другого технологического оборудования, становится клиентом, настроенным на различные размеры для удовлетворения более разнообразных требований использования и поверхностных требований.

Контроль качества

Каждое звено обработки имеет специальную проверку качества, когда продукт находится на складе, внешний вид, размер и внутренняя организация материала проверяются один за другим, чтобы обеспечить стабильность и согласованность продукта.