カスタムタングステン部品

  タングステン部品のカスタマイズ方法

  
  カスタマイズされたタングステン金属部品は、お客様の要件を満たすタングステン製品を設計し、製造するために、お客様の特定のニーズ、材料特性と加工技術の組み合わせが必要です。
  

  1、需要分析と技術相談

  
  カスタマイズされたタングステン部品が製造される前に、我々は、製品の用途、所望の形状、サイズ、精度の要件や環境条件（例えば、温度、圧力、腐食性など）を含むお客様のアプリケーションの要件を詳細に理解します。同時に、技術チームは、カスタマイズされた部品の最高の性能を確保するために、最適なタングステン合金の組成と製造プロセスを決定するために、お客様と相談します。
  

  2、材料の選択と合金組成の決定

  
  異なるアプリケーションのニーズに応じて、純粋なタングステンまたはタングステン合金（例えば、タングステン - ニッケル - 鉄合金、タングステン - ニッケル - 銅合金など）を選択することができます。純粋なタングステンは非常に高い融点と強度を有し、ニッケルや鉄を添加したタングステン合金は、より延性があり、耐腐食性である。したがって、材料の選択は製品の性能を左右するだけでなく、その後の加工方法にも影響します。当社では、製品性能とコストのバランスを考慮し、最適なタングステン材料をご提案いたします。
  

  3、精密加工設計と工程計画

  
  タングステンは硬度が高く、融点が非常に高いため、従来の方法では切削や成形が難しく、粉末冶金や特殊な機械加工が一般的です。
  
  粉末冶金： タングステン粉末をプレスし、高温で焼結して高密度のタングステンブランクを形成し、必要に応じて切削や研削によって微細加工を行う。
  
  機械加工： 仕上げ加工は、特に複雑な形状の高精度部品に適した専用のタングステン加工装置を使用して、旋盤加工、フライス加工、研削加工、または放電加工（EDM）によって行われます。
  
  カスタマイズされた要件については、形状、精度、表面品質を厳密に管理するために、最適な加工プロセスを評価し、選択します。
  

  4、品質検査と精度管理

  
  タングステン部品が加工された後、寸法検査、表面仕上げ測定、性能試験などの厳格な品質管理手順に合格する必要があります。
  
  寸法検査： 高精度ゲージまたは座標測定機（CMM）を使用して、寸法精度が図面の要件を満たしていることを確認します。
  
  性能試験： 高温・高強度の用途では、引張強さ試験や硬さ試験を行い、機械的特性が規格に適合していることを確認します。
  
  表面処理： 用途に応じて、耐摩耗性、耐食性、美観を向上させるために、表面を研磨または酸化処理する。
  

  5、包装と配信

  
  タングステン部品は、通常、高精度、高価値の工業用および科学研究用機器で使用されているので、包装も輸送中の損傷を避けるために特別な処理を必要とします。我々は、製品の安全な配達を確保するための専門的な包装と物流サービスを提供しています。